燃煤鍋爐除塵器是一款用于此設備上的除塵設備,為防止含有火花的灰塵直接進(jìn)入除塵器對除塵濾袋造成損害,減少除塵器的使用壽命,特此在除塵器進(jìn)風(fēng)口前安裝一臺阻火器,將灰塵中夾雜的小火花擊碎并熄滅,再進(jìn)入除塵器過(guò)濾。
燃煤鍋爐除塵器需要使用耐溫材料制作,因為其在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量火花在空氣中,為防止除塵器因溫度過(guò)高產(chǎn)生內燃,有需要在除塵器前方加一小型阻火器,來(lái)?yè)羲樾⌒突鸹ㄖ疗浞稚⒉⑵茰??;覊m再經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾,排放新鮮空氣。
燃煤鍋爐除塵器采用了在線(xiàn)清灰模式的高速脈沖袋式除塵器,設計過(guò)濾風(fēng)速不超于0.8m/min,并且在入口處做了改進(jìn),增設了阻流裝置,使含塵氣體能均流、勻速的進(jìn)入設備箱體,布袋選用了鍋爐的PPS濾料制作,過(guò)濾性能好,耐溫佳,性強,了使用壽命和超低排放。
燃煤鍋爐除塵器的運行原理:
含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后,在擋風(fēng)板的作用下,氣流風(fēng)板向上行動(dòng),流速降低,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng);濾袋的過(guò)濾,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體,由出風(fēng)口排除。隨著(zhù)濾袋表面粉塵不斷增加,除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時(shí),控制系統發(fā)出清灰指令,清灰系統開(kāi)始工作。先電磁閥接到信號后立即開(kāi)啟,使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除,由于小膜片兩端受力的改變,是被小膜片關(guān)閉的排氣通道開(kāi)啟,大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除,打磨片兩端受力改變,使大膜片動(dòng)作講關(guān)閉輸出口打開(kāi),氣包內壓縮空氣經(jīng)輸出管和噴吹管入袋口,實(shí)現清灰。當控制信號停止后,電磁閥關(guān)閉,小膜片、大膜片相繼復位,噴吹停止。
燃煤鍋爐除塵器系統設計要求:
1、燃煤鍋爐除塵器配置及功能設計應根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。通常包括:布袋除塵器、清灰氣源及供氣系統、預涂灰裝置、卸灰和輸灰系統、電氣和自動(dòng)控制系統及監測系統、煙道及附件等。
2、對于容量較大、鍋爐不穩定、煙氣溫度波動(dòng)較大、故障頻繁的鍋爐機組,或鍋爐空氣預熱器采用老式的回轉型式,可根據需要設置緊急噴霧降溫系統和(或)旁路系統。旁路閥應采用密封效果好的雙層密閉擋板門(mén)。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上,噴霧量和霧滴直徑應能霧滴在進(jìn)入除塵器之前全部蒸發(fā),并且應有噴嘴的防堵措施。
3、在新項目設計中,除塵應向鍋爐提供袋式除塵系統(由空氣預熱器出口到引風(fēng)機人口)的阻力。若屬除塵系統改造項目,應對原有的風(fēng)機、電機進(jìn)行能力的計算,并需要提出改造方案,或選配新的風(fēng)機和電機。
4、燃煤鍋爐除塵器系統的風(fēng)量、阻力等參數應按設計煤種下的鍋爐工況煙氣量來(lái)確定。布袋除塵器及其濾袋的選用和設計應同時(shí)考慮溫度和溫度的煙氣狀況,要特別注意脫硫后的低溫的煙氣條件。
5、布袋除塵器宜采用在線(xiàn)清灰,設備阻力宜控制在1000-1300Pa。脫硫系統布袋除塵器人口煙氣含塵,設備阻力可控制在1400-1800Pa。
燃煤鍋爐除塵器的優(yōu)勢:
1、燃煤鍋爐除塵器采用分節組裝,具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點(diǎn)。
2、燃煤鍋爐除塵器采用復合材料和玻璃鋼樹(shù)脂,使其增加了、程度,延長(cháng)了使用壽命。
3、燃煤鍋爐除塵器是一種側進(jìn)頂出的沖擊式除塵脫硫器,使煙氣直接沖擊水面,節水并減少污染,操作維修方便,運行費用低,脫水效果好,是一種經(jīng)濟實(shí)用的鍋爐除塵器。
燃煤鍋爐除塵器的選用:
1、燃煤鍋爐除塵器根據鍋爐的噸位選擇的風(fēng)量,控制過(guò)濾風(fēng)速不超于0.8m/min,了超低排放的同時(shí)又延長(cháng)了布袋的使用壽命。
2、可根據現場(chǎng)位置來(lái)設計外形尺寸,以滿(mǎn)足現場(chǎng)情況,具有外形“任意性”。
3、選用了脈沖閥配置,使用壽命不低于五年。
4、濾料PPS制作除塵布袋,使用壽命不低于兩年,如有特別要求,可提出。
5、除塵器經(jīng)過(guò)了仔細打磨除銹,并且噴涂了漆和面漆,抗風(fēng)、曬、雨。