生物質(zhì)鍋爐除塵器采用適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。鍋
燃煤鍋爐除塵器是一款用于此設備上的除塵設備,為防止含有火花的灰
活性炭催化燃燒設備預處理選用填料式噴淋洗刷塔,噴淋液挑選堿液酸
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾,當含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來(lái),落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體凈化。
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱(chēng)為初層,在此以后的運動(dòng)過(guò)程中,初層成了濾料的主要過(guò)濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時(shí),會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。因此,除塵器的阻力達到數值后,要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層,以免效率下降。
結構特點(diǎn)
袋式除塵器結構圖:
袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。
袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對袋式除塵器起著(zhù)決定性的作用。為此,清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。
結構型式
1、按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。
2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為:下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式(只限于板狀扁袋)。
3、按袋的過(guò)濾方式分為:外濾式及內濾式。
濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌綸絨布,使用溫度一般不超過(guò)120℃,經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過(guò)250℃,棉毛織物一般適用于沒(méi)有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。
主要特點(diǎn)
⑴除塵,一般在以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數m3,大的可達1min數萬(wàn)m3,用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
⑶結構簡(jiǎn)單,維護操作方便。
⑷在同樣效率的前提下,造價(jià)低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時(shí),可在200℃以上的高溫條件下運行。
⑹對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。
應用技術(shù)
我國袋式除塵器應用技術(shù)的水平有很大提高,袋式除塵器在我國各行業(yè)已經(jīng)廣泛的應用。在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業(yè)的爐窯煙氣凈化中,遇到的各種復雜環(huán)境和不利因素,都被一一克服,袋式除塵技術(shù)的應用不斷擴大。
我國高爐煤氣袋濾凈化在世界上實(shí)現全干法工藝,且在大型高爐普遍推廣應用,凈煤氣含塵量低于10mg/Nm3,無(wú)論就應用的數量,還是技術(shù)成熟方面,都處于地位。
長(cháng)期以來(lái)新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器,近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器,這兩年僅5000~12000t/d 規模的水泥窯就有數百條,工藝線(xiàn)全部采用袋式除塵器,煙塵排放濃度一般低于20mg/m3,甚至在10mg/m3以下。袋式除塵技術(shù)在燃煤電廠(chǎng)鍋爐煙氣除塵應用越來(lái)越多,濾袋平均使用壽命3 年左右,也有的超過(guò)4 年,長(cháng)達到分別達到90 個(gè)月和73 個(gè)月。用于300MW 機組的袋式除塵器已很普遍,與2X660MW 機組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機組將要投入運行。